An Blech Stempel, drawbeads sinn e Schlësselelement an der Kontroll vun der inflow vun Blech Metal grouss Brieder ze Form.Déi meescht Studien hunn op engem Single-Bead Design konzentréiert, déi limitéiert verbindlech;nëmmen e puer Studien hu Multiple Pull-Beads oder aner Geometrien ofgedeckt." Drawing Weld Bead Constraints in Sheet Metal Drawing Operations," en Artikel iwwer Single-Bead Design publizéiert Nov / Dec. STAMPING Journal 2020, erkläert datt d'Bindung op e puer erhéicht ka ginn Ausmooss andeems d'Penetratiounsdéift vun der männlecher Perle erhéicht gëtt an de Radius vun der Perl méi spitz mécht.
De méi schaarfe Radius vergréissert d'Verformung vum Blech, wéi se mat all Schrëtt béien / riicht, wärend et duerch d'Zeechnung fléisst.Fir Materialien mat limitéierter Duktilitéit, wéi Aluminiumlegierungen a fortgeschratt Héichstäerktstahlen, miniméiert d'Verformungsniveau pro Béi/ Net-béien Zyklus vun benotzt gréissere Weld Bead Radie kann hëllefen Blech Metal Rëss verhënneren.Anstatt dës Radie schaarf ze maachen, kann d'Restraint erhéicht ginn andeems d'Zuel vun de Béie-/Richtlinne Schrëtt erhéicht ginn (kuckt Figur 1).
Den Zweck vun dëser Etude war en Hybrid Single-Bead / Dual-Bead Design anzeféieren an d'Performance vun dëser Konfiguratioun ze analyséieren wat seng erreechbar verbindlech Kraaft ugeet. wéi eng eenzeg justierbar Perle.Dëst resultéiert an enger méi héijer Bindungskraaft fir déiselwecht Perlenpenetratioun oder d'Fäegkeet fir d'Penetratioun vun de Perlen ze reduzéieren fir Blatverformung ze minimiséieren.
Aluminium AA6014-T4 Exemplare goufen getest fir festzestellen, wéi d'Zentrumperle-Penetratioun an d'Lück tëscht dem Klebstoff d'Verbindungskraaft beaflossen. Propper a richteg schmieren Blatproben an Inserts mat 61AUS Grinding Oil.Drawbead Inserts sinn aus D2 Tool Stahl machinéiert a Wärmebehandlung op HRC 62.
Figur 2 weist d'Komponente vun der tunable duebel Bead an dëser Etude benotzt.Déi selwecht drawbead Simulator an hydraulesch Zylinder System gouf an der Etude am virdrun Artikel diskutéiert benotzt, déi de System Design méi detailléiert presentéiert. op engem Stol Dësch am Kader vun der Instron tensile Test Maschinn, an déi justierbar Dual-Bead Inserts sinn am drawbead Simulator montéiert.
Wärend dem Experiment gouf eng konstant Spannkraaft vun 34,2 kN applizéiert fir d'Lück tëscht den ieweschten an ënneschten Deeler vun der Zeechnung konsequent ze halen wann d'Blat iwwer d'Zeechbead gezunn ass. wéi d'Dicke vum Blat, a gëtt vun engem Shim-Set ugepasst.
D'Testprozedur ass ähnlech wéi dee benotzt am monotunable Bead Test, deen am viregten Artikel beschriwwe gouf. Benotzt e kalibréierte Spacer fir de gewënschten Spalt tëscht de Blades ze kreéieren a benotzt e Feeler Jauge fir d'Genauegkeet vun der Spalt z'iwwerpréiwen. Testapparat klemmt den ieweschten Enn vum Blat, während den ënneschten Enn vum Sträif tëscht den Inserts ageklemmt ass.
Numeresch Modeller vun drawbead Experimenter goufen benotzt Autoform Software entwéckelt. De Programm benotzt eng implizit Integratioun Method fir Form Operatiounen ze simuléieren, déi einfach Ännerung vun der Simulatioun Modell erlaabt ouni bedeitendst Rechenzäit Afloss. Dës Prozedur simplifies mold tryout a weist gutt Korrelatioun mat experimentell Resultater.Detailer vum numeresche Modell ginn am virege Artikel geliwwert.
Experimenter goufen duerchgefouert fir den Effet vun der Mëtt Perle-Penetratioun op d'Zeechnen Perle-System Performance ze bestëmmen. Getest mat 6mm, 10mm, 13mm Zentrum-Penetratioun a kee Zentrumpass, während d'Lück tëscht dem Insert an der Lath bei 10% vun der Testexemplardicke behalen. Dräi Tester goufen fir all geometresch Konfiguratioun gemaach fir konsequent Resultater ze garantéieren.
Figur 3 weist d'Wiederholbarkeet vun den experimentellen Resultater fir 6 mm Perlenpenetratioun an dräi Exemplare, mat enger duerchschnëttlecher Standardabweichung vun 0,33% (20 N).
Figur 1. An engem Hybrid Pull Bead Design, gëtt d'justierbar Pénétratioun vun der Bead e gréissere Réckschlag.
Figur 4 vergläicht d'experimentell Resultater (keng Zentrum Perle a 6, 10 an 13 mm Pénétratioun) mat der Simulatioun Resultater. All experimentell Curve duerstellt der Moyenne vun dräi Experimenter. Et kann gesi ginn, datt et eng gutt Korrelatioun tëscht dem Test an Simulatioun Resultater , mat engem Duerchschnëttsdifferenz an de Resultater vun ongeféier ± 1,8%.D'Testresultater weisen kloer datt d'Erhéijung vun der Perlenpenetratioun zu enger Erhéijung vun der Bindekraaft féiert.
Zousätzlech gouf den Effet vun der Spalt op der Zerstéierungskraaft analyséiert fir d'Doppelkugelkonfiguratioun vun Aluminium AA6014-T4 mat enger Zentrumperlehöhe vu 6 mm. an 20% vun der Exemplardicke.Eng Spalt gëtt tëscht dem Flange vum Insert an dem Exemplar behalen.D'experimentell a Simulatiounsresultater an der Fig.
D'Reibungskoeffizient vun 0,14 gouf duerch ëmgedréint Ingenieur gewielt.En numeresche Modell vum Draachbeadsystem gouf duerno benotzt fir den Effekt vun der Spalt tëscht der Blech a Flange fir 10%, 15% an 20% Blechdicke Lücken ze verstoen.Fir eng 5 % Spalt, den Ënnerscheed tëscht de simuléierten an experimentellen Resultater ass 10,5%;fir gréisser Lücken, ass den Ënnerscheed méi kleng.Insgesamt kann dës Diskrepanz tëscht Simulatioun an Experiment un duerchschnëttlech Schéierdeformatioun zougeschriwwe ginn, déi vläicht net vum numeresche Modell an der Schuelformuléierung erfaasst ginn.
Den Effet vun enger Spalt ouni Zentralkugel (eng breet Perle) op Bindung gouf och ënnersicht. Dës Set vun Experimenter gouf och fir Lücken vu 5%, 10%, 15% an 20% vun der Blatdicke gemaach.Figur 6 vergläicht d' experimentell a Simulatiounsresultater, déi gutt Korrelatioun weisen.
Dës Etude huet bewisen, datt d'Aféierung vun engem Zentrum Perle konnt d'Bindung Kraaft vun engem Faktor vun méi wéi 2.Fir den Al AA6014-T4 billet, engem Trend war beobachtet d'Restraining Kraaft ze reduzéieren, wéi de Flangespalt opgemaach gouf. Entwéckelt numerescht Modell vum Blechfloss tëscht Zuchbeadflächen weist eng allgemeng gutt Korrelatioun mat den experimentellen Resultater a ka sécher den Testprozess méi einfach maachen.
D'Auteuren wëllen den Dr Dajun Zhou vu Stellantis Merci soen fir seng wäertvoll Berodung an hëllefräich Diskussioun iwwer d'Resultater vum Projet.
STAMPING Journal ass deen eenzegen Industriejournal gewidmet fir d'Bedierfnesser vum Metal Stampingmaart ze servéieren. Zënter 1989 huet d'Publikatioun opzedeelen Technologien, Industrietrends, Best Practices an Neiegkeeten fir Stampingfachleit ze hëllefen hire Betrib méi effizient ze bedreiwen.
Elo mat vollen Zougang zu der digitaler Editioun vum The FABRICATOR, einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Déi digital Editioun vum The Tube & Pipe Journal ass elo voll zougänglech, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Genéisst de vollen Zougang zu der digitaler Editioun vum STAMPING Journal, deen déi lescht technologesch Fortschrëtter, beschten Praktiken an Industrienoriichten fir de Metal Stamping Maart ubitt.
Elo mat vollen Zougang zu der digitaler Editioun vum The Fabricator en Español, einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Post Zäit: Mee-23-2022