എഞ്ചിനീയറിംഗ് വീക്ഷണം: ഹൈബ്രിഡ് സിംഗിൾ ബീഡ്/ഡ്യുവൽ ബീഡ് ഡിസൈനുകൾക്കുള്ള പുൾ ബീഡ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ വിശകലനം

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, വലിയ പാനലുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഡ്രോബീഡുകൾ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. മിക്ക പഠനങ്ങളും പരിമിതമായ ബൈൻഡിംഗ് നൽകുന്ന ഒരു ഒറ്റ-കൊന്ത രൂപകൽപ്പനയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;ചുരുക്കം ചില പഠനങ്ങൾ മാത്രമേ ഒന്നിലധികം പുൾ-ബീഡുകളോ മറ്റ് ജ്യാമിതികളോ ഉൾക്കൊള്ളിച്ചിട്ടുള്ളൂ.”ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡ്രോയിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിലെ ഡ്രോയിംഗ് വെൽഡ് ബീഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ,” സിംഗിൾ-ബീഡ് ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ലേഖനം നവംബർ/ഡിസം.സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണൽ 2020 പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്, ബൈൻഡിംഗ് ചിലരിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു. ആൺ കൊന്തയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം വർദ്ധിപ്പിച്ച് കൊന്തയുടെ ആരം കൂടുതൽ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുന്നു.
മൂർച്ചയുള്ള ആരം ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഓരോ ചുവടിലും അത് വളയുമ്പോൾ/ നേരെയാകുന്നു, അത് ഡ്രോബീഡിലൂടെ ഒഴുകുന്നു. പരിമിതമായ ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലുകൾ, ഓരോ വളവിലും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു/ വലിയ വെൽഡ് ബീഡ് ആരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നോൺ-ബെൻഡിംഗ് സൈക്കിൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ക്രാക്കിംഗ് തടയാൻ സഹായിക്കും. ഈ ദൂരങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുന്നതിനുപകരം, വളയുന്ന / നേരെയാക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിച്ച് നിയന്ത്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (ചിത്രം 1 കാണുക).
ഈ പഠനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശം ഒരു ഹൈബ്രിഡ് സിംഗിൾ-ബീഡ്/ഡ്യുവൽ-ബീഡ് ഡിസൈൻ അവതരിപ്പിക്കുകയും ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ പ്രകടനം അതിൻ്റെ നേടിയെടുക്കാവുന്ന ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു. നിർദിഷ്ട ഡ്യുവൽ ബീഡ് ഡിസൈനിന് വളയുന്നതിനും നേരെയാക്കുന്നതിനുമുള്ള മൂന്ന് അധിക സീക്വൻസുകളും കൂടുതൽ ഘർഷണവുമുണ്ട്. ഒരൊറ്റ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ബീഡിനേക്കാൾ. ഇത് ഒരേ ബീഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ഉയർന്ന ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബീഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവിന് കാരണമാകുന്നു.
അലൂമിനിയം AA6014-T4 സാമ്പിളുകൾ കേന്ദ്ര ബീഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും പശ തമ്മിലുള്ള വിടവും ബൈൻഡിംഗ് ശക്തിയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പരീക്ഷിച്ചു. ഈ പഠനത്തിനായി ഉപയോഗിച്ച ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ 51 ± 0.3 mm വീതിയും 600 mm നീളവും 0.902 ± 0.003 mm കനവുമാണ്. 61AUS ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് സാമ്പിളുകളും ഇൻസേർട്ടുകളും വൃത്തിയാക്കി ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. D2 ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ഡ്രാബീഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത് HRC 62-ലേക്ക് ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നത്.
ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച ട്യൂൺ ചെയ്യാവുന്ന ഡബിൾ ബീഡിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു. മുൻ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്ത അതേ ഡ്രോബീഡ് സിമുലേറ്ററും ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ സിസ്റ്റവുമാണ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ കൂടുതൽ വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നത്. മുഴുവൻ ഡ്രോബീഡ് സിമുലേറ്റർ അസംബ്ലിയും മൌണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇൻസ്‌ട്രോൺ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫ്രെയിമിനുള്ളിലെ ഒരു സ്റ്റീൽ ടേബിളിൽ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡ്യുവൽ-ബീഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഡ്രോബീഡ് സിമുലേറ്ററിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
പരീക്ഷണ വേളയിൽ, ഡ്രോബീഡിന് മുകളിലൂടെ ഷീറ്റ് വലിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രോബീഡിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് 34.2 kN ൻ്റെ സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിച്ചു. ഷീറ്റിൻ്റെ കനത്തേക്കാൾ, ഒരു ഷിം സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മുമ്പത്തെ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ച മോണോട്യൂണബിൾ ബീഡ് ടെസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിച്ചതിന് സമാനമാണ് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം. ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിൽ ആവശ്യമുള്ള വിടവ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കാലിബ്രേറ്റഡ് സ്‌പെയ്‌സർ ഉപയോഗിക്കുക, വിടവിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക. ടെൻസൈലിൻ്റെ മുകളിലെ ക്ലാമ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം ഷീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കിടയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.
ഓട്ടോഫോം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രാബീഡ് പരീക്ഷണങ്ങളുടെ സംഖ്യാ മാതൃകകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. ഫോമിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ അനുകരിക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ഒരു ഇൻപ്ലിസിറ്റ് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കമ്പ്യൂട്ടേഷൻ സമയത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കാതെ സിമുലേഷൻ മോഡലിൽ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ നടപടിക്രമം പൂപ്പൽ പരീക്ഷണം ലളിതമാക്കുകയും പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളുമായി നല്ല ബന്ധം കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംഖ്യാ മാതൃകയുടെ മുൻ ലേഖനത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
വരച്ച ബീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ സെൻ്റർ ബീഡ് പെനട്രേഷൻ്റെ പ്രഭാവം നിർണ്ണയിക്കാൻ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി. 6 എംഎം, 10 എംഎം, 13 എംഎം സെൻ്റർ പാസ് പെനിട്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചു, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് മാതൃക കനം 10% ൽ ഇൻസേർട്ടും ലാത്തും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നിലനിർത്തുമ്പോൾ സെൻ്റർ പാസ് ഇല്ല. സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷനും മൂന്ന് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി.
ശരാശരി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ 0.33% (20 N) ഉള്ള മൂന്ന് മാതൃകകളിൽ 6 mm ബീഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനുള്ള പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളുടെ ആവർത്തനക്ഷമത ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു.
ചിത്രം 1. ഒരു ഹൈബ്രിഡ് പുൾ ബീഡ് ഡിസൈനിൽ, ബീഡിൻ്റെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. കൊന്ത പിൻവലിക്കുന്നത് ഈ പുൾ ബീഡിനെ പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ ബീഡ് കോൺഫിഗറേഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
ചിത്രം 4 പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളെ (സെൻ്റർ ബീഡും 6, 10, 13 എംഎം പെൻട്രേഷനും ഇല്ല) സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പരീക്ഷണ വക്രവും മൂന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ശരാശരിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റും സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങളും തമ്മിൽ നല്ല ബന്ധമുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. , ഏകദേശം ± 1.8% ഫലങ്ങളിൽ ശരാശരി വ്യത്യാസമുണ്ട്. കൊന്ത നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വർദ്ധിക്കുന്നത് ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുമെന്ന് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, 6 എംഎം സെൻ്റർ ബീഡ് ഉയരമുള്ള അലുമിനിയം AA6014-T4 ൻ്റെ ഇരട്ട-കൊന്ത കോൺഫിഗറേഷനായി നിയന്ത്രണ ശക്തിയിലെ വിടവിൻ്റെ പ്രഭാവം വിശകലനം ചെയ്തു. ഈ പരീക്ഷണങ്ങളുടെ കൂട്ടം 5%, 10%, 15% വിടവുകൾക്കായി നടത്തി. കൂടാതെ സ്പെസിമെൻ കനം 20%. ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ഫ്ലേഞ്ചിനും സ്പെസിമെനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവ് നിലനിർത്തുന്നു. ചിത്രം 5 ലെ പരീക്ഷണാത്മകവും സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങളും ഇതേ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു: വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഡ്രോബീഡ് നിയന്ത്രണത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കാം.
ഘർഷണ ഗുണകം 0.14 തിരഞ്ഞെടുത്തത് റിവേഴ്‌സ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആണ്. ഷീറ്റിനും ഫ്ലേഞ്ചിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് 10%, 15%, 20% ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനം വിടവുകളുടെ പ്രഭാവം മനസ്സിലാക്കാൻ ഡ്രോബീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു സംഖ്യാ മാതൃക പിന്നീട് ഉപയോഗിച്ചു. % വിടവ്, അനുകരണവും പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 10.5% ആണ്;വലിയ വിടവുകൾക്ക്, വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്. മൊത്തത്തിൽ, സിമുലേഷനും പരീക്ഷണവും തമ്മിലുള്ള ഈ പൊരുത്തക്കേടിന് ത്രൂ-കനം ഷിയർ ഡിഫോർമേഷൻ കാരണമാകാം, ഇത് ഷെൽ ഫോർമുലേഷനിലെ സംഖ്യാ മാതൃകയിൽ പിടിച്ചെടുക്കില്ല.
ബൈൻഡിംഗിൽ സെൻട്രൽ ബീഡ് (ഒരു വൈഡ് ബീഡ്) ഇല്ലാത്ത വിടവിൻ്റെ ഫലവും അന്വേഷിച്ചു. ഷീറ്റ് കനത്തിൻ്റെ 5%, 10%, 15%, 20% എന്നിവയുടെ വിടവുകൾക്കും ഈ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി. ചിത്രം 6 താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു പരീക്ഷണാത്മകവും സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങളും, നല്ല പരസ്പരബന്ധം കാണിക്കുന്നു.
ഒരു സെൻ്റർ ബീഡിൻ്റെ ആമുഖം ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ 2-ൽ കൂടുതൽ ഘടകം കൊണ്ട് മാറ്റാൻ കഴിഞ്ഞുവെന്ന് ഈ പഠനം തെളിയിച്ചു. അലുമിനിയം AA6014-T4 ബില്ലറ്റിന്, ഫ്ലേഞ്ച് വിടവ് തുറക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിത ശക്തി കുറയുന്ന പ്രവണത നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. ഡ്രോബീഡ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫ്ലോയുടെ വികസിപ്പിച്ച സംഖ്യാ മാതൃക പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളുമായി മൊത്തത്തിൽ നല്ല പരസ്പരബന്ധം കാണിക്കുന്നു, ഇത് തീർച്ചയായും പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
പ്രോജക്റ്റ് ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിലയേറിയ ഉപദേശത്തിനും സഹായകരമായ ചർച്ചയ്ക്കും സ്റ്റെല്ലാൻ്റിസിലെ ഡോ. ഡാജുൻ സോയോട് രചയിതാക്കൾ നന്ദി പറയുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഏക വ്യവസായ ജേണലാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണൽ. 1989 മുതൽ, പ്രസിദ്ധീകരണം അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, വ്യവസായ പ്രവണതകൾ, മികച്ച രീതികൾ, വാർത്തകൾ എന്നിവ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ൻ്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിൻ്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായി ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിൻ്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ൻ്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.