Хуудас металл тамга нь, drawbeads том panels.Most судалгаа нь хязгаарлагдмал заавал хангадаг нэг ирмэгийн загвар дээр төвлөрсөн байна бүрдүүлэх хуудас металл орох урсгалыг хянах гол элемент юм;Цөөн хэдэн судалгаанд олон тооны сугалах ирмэгүүд эсвэл бусад геометрийг хамарсан байдаг. "Хуудас металл зурах үйлдлээр гагнуурын ирмэгийн хязгаарлалтыг зурах" 2020 оны 11/12-р сард хэвлэгдсэн STAMPING сэтгүүлд хэвлэгдсэн нэг ирмэгийн дизайны тухай өгүүлэлд бэхэлгээг зарим хэсэгт нэмэгдүүлэх боломжтой гэж тайлбарласан байна. эр ирмэгийн нэвтрэлтийн гүнийг нэмэгдүүлж, ирмэгийн радиусыг илүү үзүүртэй болгох замаар.
Илүү хурц радиус нь туузан дамжуургаар урсаж, алхам тутамд гулзайлгах/шулуурах үед хэв гажилтыг нэмэгдүүлдэг. Хөнгөн цагааны хайлш, дэвшилтэт өндөр бат бэх ган зэрэг уян хатан чанар багатай материалын хувьд гулзайлтын хэв гажилтын түвшинг багасгадаг/ Илүү том гагнуурын ирмэгийн радиусыг ашиглан гулзайлтын бус мөчлөг нь хуудас металл хагарахаас сэргийлж чадна. Эдгээр радиусыг илүү хурц болгохын оронд гулзайлтын/шулуулалтын алхмын тоог нэмэгдүүлэх замаар хязгаарлалтыг нэмэгдүүлэх боломжтой (Зураг 1-ийг үз).
Энэхүү судалгааны зорилго нь эрлийз нэг ирмэгийн/хос ирмэгийн загварыг танилцуулж, энэхүү тохируулгын гүйцэтгэлийг хүрч болохуйц холбох хүчний хувьд шинжлэх явдал байв. Санал болгож буй хос ирмэгийн загвар нь гулзайлгах, тэгшлэх гурван нэмэлт дараалал, илүү үрэлттэй байна. Нэг тохируулгатай ирмэгээс илүү. Энэ нь ижил ирмэгийн нэвтрэлтийг илүү их холбох хүчийг бий болгодог эсвэл хуудасны хэв гажилтыг багасгахын тулд ирмэгийн нэвтрэлтийг багасгах чадварыг бий болгодог.
Хөнгөн цагааны AA6014-T4 сорьцыг голын ирмэгийн нэвтрэлт ба цавуу хоорондын зай нь холбох хүчд хэрхэн нөлөөлж байгааг тодорхойлохын тулд туршилт хийсэн. Энэхүү судалгаанд ашигласан туршилтын дээж нь 51 ± 0.3 мм өргөн, 600 мм урт, 0.902 ± 0.003 мм зузаантай байв. Хуудасны дээж, оруулгыг 61AUS нунтаглах тосоор цэвэрлэж, зохих ёсоор тосолно. Drawbead оруулга нь D2 багажийн гангаар хийгдсэн бөгөөд HRC 62 хүртэл дулааны боловсруулалт хийдэг.
Зураг 2-т энэ судалгаанд ашигласан тохируулж болох давхар ирмэгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг харуулав. Өмнөх нийтлэлд хэлэлцсэн судалгаанд ижил татуургын симулятор ба гидравлик цилиндрийн системийг ашигласан бөгөөд энэ нь системийн дизайныг илүү нарийвчлан харуулсан болно. Instron суналтын туршилтын машины хүрээн дэх ган ширээн дээр, тохируулж болох хос ирмэгийн оруулга нь таталтын симуляторт суурилагдсан.
Туршилтын явцад туузан дамжуурга дээр хуудсыг татах үед туузны дээд ба доод хэсгүүдийн хоорондын зайг жигд байлгахын тулд 34.2 кН-ийн тогтмол хавчих хүчийг хэрэглэсэн. хуудасны зузаанаас илүү бөгөөд жийргэвчний багцаар тохируулна.
Туршилтын журам нь өмнөх өгүүлэлд тайлбарласан нэгдмэл ирмэгийн туршилтанд ашигласантай төстэй юм. Хутганы хооронд хүссэн цоорхойг үүсгэхийн тулд тохируулсан зайг ашиглах ба завсарын нарийвчлалыг шалгахын тулд мэдрэгч хэмжигч ашиглана уу. Суналтын дээд хавчаар Туршилтын аппарат нь хуудасны дээд үзүүрийг хавчих бөгөөд туузны доод төгсгөлийг оруулга хооронд хавчуулна.
Суурилуулалтын туршилтын тоон загварыг Autoform программ хангамжийг ашиглан боловсруулсан. Програм нь хэлбэржүүлэх үйлдлүүдийг дуурайхдаа далд интеграцийн аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь тооцооллын хугацаанд ихээхэн нөлөөлөхгүйгээр симуляцийн загварыг хялбархан өөрчлөх боломжийг олгодог. Энэ процедур нь хэвний туршилтыг хялбарчилж, туршилтын үр дүнтэй сайн уялдаатай байгааг харуулж байна. тоон загварыг өмнөх нийтлэлд өгсөн болно.
Төвийн ирмэгийн нэвтрэлт нь зурсан ирмэгийн системийн гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөг тодорхойлох туршилтыг хийсэн. 6мм, 10мм, 13мм төв нэвтрэлтээр туршсан бөгөөд оруулга ба хөндлөвчийн хоорондох зайг туршилтын сорьцын зузаанын 10% -д байлгахын зэрэгцээ төвийн дамжуулалт байхгүй. Тогтвортой үр дүнг баталгаажуулахын тулд геометрийн тохиргоо тус бүрт гурван туршилт хийсэн.
Гурван сорьц дахь 6 мм ирмэгийн нэвтрэлтийн туршилтын үр дүнгийн давтагдах чадварыг Зураг 3-т харуулав, дундаж стандарт хазайлт нь 0.33% (20 Н).
Зураг 1. Эрлийз татах ирмэгийн загварт ирмэгийн тохируулгатай нэвтрэлт нь илүү хязгаарлагдмал байдлыг хангадаг. Бөмбөлгийг буцаан татах нь энэ таталтын ирмэгийг уламжлалт нэг ирмэгийн тохиргоо болгон хувиргадаг.
Зураг 4-т туршилтын үр дүнг (төвийн ирмэггүй, 6, 10, 13 мм-ийн нэвтрэлт) загварчлалын үр дүнтэй харьцуулсан болно. Туршилтын муруй бүр нь гурван туршилтын дундаж утгыг илэрхийлнэ. Туршилт болон загварчлалын үр дүнгийн хооронд сайн хамаарал байгааг харж болно. , үр дүнгийн дундаж зөрүү нь ойролцоогоор ±1.8% байна. Туршилтын үр дүн нь ирмэгийн нэвтрэлтийг нэмэгдүүлэх нь холбох хүчийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг болохыг тодорхой харуулж байна.
Түүнчлэн, 6 мм-ийн төв ирмэгийн өндөртэй AA6014-T4 хөнгөн цагааны давхар ирмэгийн тохируулгад хязгаарлалтын хүч дэх цоорхойн нөлөөг шинжилэв. Энэхүү туршилтыг 5%, 10%, 15% цоорхойд гүйцэтгэсэн. болон сорьцын зузаанын 20%. Оруулахын фланц ба сорьцын хооронд завсар байна. 5-р зурагт үзүүлсэн туршилт болон загварчлалын үр дүн нь ижил хандлагыг харуулж байна: цоорхойг ихэсгэх нь таталтын ирмэгийн хязгаарлалтыг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэж болзошгүй.
Үрэлтийн коэффициент 0.14-ийг урвуу инженерчлэлийн аргаар сонгосон. Дараа нь хуудас ба фланцын хоорондох зайны 10%, 15%, 20% зузаантай металлын зузааны цоорхойд үзүүлэх нөлөөг ойлгохын тулд таталтын системийн тоон загварыг ашигласан. % зөрүү, загварчилсан болон туршилтын үр дүнгийн ялгаа 10.5%;том цоорхойнуудын хувьд ялгаа бага байна. Ерөнхийдөө загварчлал ба туршилтын хоорондох энэхүү зөрүү нь зузааны зүсэлтийн хэв гажилттай холбоотой байж болох бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн томъёоны тоон загварт харагдахгүй байж болно.
Төвийн ирмэггүй цоорхой (нэг өргөн ирмэг) нь бэхэлгээнд үзүүлэх нөлөөг мөн судалсан. Энэхүү багц туршилтыг мөн хуудасны зузаанаас 5%, 10%, 15%, 20% зайд хийсэн болно. Зураг 6-д туршилтын болон симуляцийн үр дүн нь сайн хамаарлыг харуулж байна.
Энэхүү судалгаа нь төвийн ирмэгийг оруулснаар бэхэлгээний хүчийг 2-оос илүү дахин өөрчлөх боломжтой болохыг харуулсан. AA6014-T4 хөнгөн цагаан бэлдэцний хувьд фланцын завсар нээгдэх үед хязгаарлалтын хүч буурах хандлага ажиглагдсан. Туузны гадаргуугийн хоорондох металлын урсгалын боловсруулсан тоон загвар нь туршилтын үр дүнтэй ерөнхийдөө сайн хамаарлыг харуулж байгаа бөгөөд туршилтын явцыг хөнгөвчлөх нь гарцаагүй.
Зохиогчид төслийн үр дүнгийн талаар үнэтэй зөвлөгөө өгч, тустай ярилцсан Стеллантисын доктор Дажун Жоуд талархал илэрхийлье.
STAMPING Journal нь метал тамгалах зах зээлийн хэрэгцээг хангахад зориулагдсан цорын ганц салбарын сэтгүүл юм. 1989 оноос хойш хэвлэл нь тамга дарах мэргэжилтнүүдэд бизнесээ илүү үр дүнтэй явуулахад нь туслах зорилгоор хамгийн сүүлийн үеийн технологи, салбарын чиг хандлага, шилдэг туршлага, мэдээ мэдээллийг нийтэлж байна.
Одоо FABRICATOR-ийн дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой, салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбар хандах боломжтой.
The Tube & Pipe Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбар одоо бүрэн хүртээмжтэй болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй эх сурвалжуудад хялбар нэвтрэх боломжийг олгодог.
Металл тамгалах зах зээлд хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшил, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг агуулсан STAMPING Journal сэтгүүлийн дижитал хэвлэлд бүрэн хандаарай.
Одоо The Fabricator en Español-ийн дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой, салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбар хандах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 5-р сарын 23-ны хооронд