Katika stamping ya karatasi ya chuma, drawbeads ni kipengele muhimu katika kudhibiti uingiaji wa karatasi ya chuma ili kuunda paneli kubwa.Tafiti nyingi zimezingatia muundo wa shanga moja, ambayo hutoa kumfunga mdogo;tafiti chache tu zimeshughulikia shanga nyingi za kuvuta au jiometri nyingine.” Kuchora Vizuizi vya Shanga za Weld katika Uendeshaji wa Uchoraji wa Chuma cha Karatasi, "makala kuhusu muundo wa shanga moja iliyochapishwa Nov/Dec.STAMPING Journal 2020, inaeleza kuwa ufungaji unaweza kuongezwa kwa baadhi. kiwango kwa kuongeza kina cha kupenya cha ushanga wa kiume na kufanya eneo la ushanga kuwa lenye ncha zaidi.
Radi kali zaidi huongeza mgeuko wa chuma cha karatasi inapopinda/kunyoosha kwa kila hatua, huku inapita kwenye utepe. Kwa nyenzo zisizo na uwezo mdogo wa kubadilika, kama vile aloi za alumini na vyuma vya juu vya nguvu ya juu, na hivyo kupunguza kiwango cha mgeuko kwa kila upindaji/ mzunguko usiopinda kwa kutumia radii kubwa ya ushanga wa weld inaweza kusaidia kuzuia kupasuka kwa karatasi. Badala ya kufanya radii hizi kuwa kali zaidi, kizuizi kinaweza kuongezeka kwa kuongeza idadi ya hatua za kupinda/kunyoosha (ona Mchoro 1).
Madhumuni ya utafiti huu yalikuwa kutambulisha muundo mseto wa shanga-moja/shanga-mbili na kuchanganua utendakazi wa usanidi huu kulingana na nguvu yake ya kuunganisha inayoweza kufikiwa. Muundo wa shanga mbili unaopendekezwa una mifuatano mitatu ya ziada ya kupinda na kunyoosha, na msuguano zaidi. kuliko ushanga mmoja unaoweza kurekebishwa.Hii husababisha nguvu ya juu zaidi ya kuunganisha kwa upenyo sawa wa ushanga au uwezo wa kupunguza upenyo wa ushanga ili kupunguza mgeuko wa laha.
Vielelezo vya Alumini AA6014-T4 vilijaribiwa ili kuamua jinsi kupenya kwa shanga katikati na pengo kati ya wambiso kuathiri nguvu ya kuunganisha.Sampuli za mtihani zilizotumiwa kwa utafiti huu zilikuwa 51 ± 0.3 mm upana, 600 mm urefu, na 0.902 ± 0.003 mm nene. Safi na lainisha ipasavyo sampuli za laha na viingilio kwa kutumia 61AUS Kusaga Oil. Viingilio vya shanga za kuchora hutengenezwa kwa mashine kutoka kwa chuma cha D2 na joto linalowekwa kwenye HRC 62.
Kielelezo cha 2 kinaonyesha vipengele vya shanga mbili zinazoweza kusomeka zilizotumika katika utafiti huu. Mwigizaji wa miduara sawa na mfumo wa silinda ya majimaji ulitumika katika utafiti uliojadiliwa katika makala iliyotangulia, ambayo inawasilisha muundo wa mfumo kwa undani zaidi.Mkusanyiko mzima wa kiigaji cha ushanga huwekwa. kwenye jedwali la chuma ndani ya fremu ya mashine ya kupima nguvu ya Instron, na viingilio vya shanga-mbili vinavyoweza kurekebishwa huwekwa kwenye kiigaji cha miduara.
Wakati wa jaribio, nguvu ya kubana isiyobadilika ya 34.2 kN ilitumika ili kuweka pengo kati ya sehemu za juu na za chini za mshale thabiti wakati laha ilipovutwa juu ya mshale wa kuteka. Pengo kati ya sehemu za juu na za chini za mshangao huwa kubwa kila wakati. kuliko unene wa karatasi, na hurekebishwa na seti ya shim.
Utaratibu wa majaribio ni sawa na ule uliotumika katika jaribio la ushanga unaoweza kushikana uliofafanuliwa katika makala yaliyotangulia.Tumia spacer iliyosawazishwa ili kuunda mwango unaohitajika kati ya vile vile na utumie kipima sauti ili kuthibitisha usahihi wa pengo hilo.Basi ya juu ya mshiko. vifaa vya upimaji vinabana mwisho wa juu wa karatasi, wakati mwisho wa chini wa ukanda umefungwa kati ya viingilizi.
Miundo ya nambari ya majaribio ya miduara ilitengenezwa kwa kutumia programu ya Kuunda Kiotomatiki. Mpango huo unatumia mbinu ya ujumuishaji isiyo dhahiri ili kuiga utendakazi wa uundaji, kuruhusu urekebishaji rahisi wa kielelezo cha uigaji bila kuathiri kwa kiasi kikubwa muda wa kukokotoa. Utaratibu huu hurahisisha majaribio ya ukungu na unaonyesha uwiano mzuri na matokeo ya majaribio.Maelezo ya mfano wa nambari hutolewa katika makala iliyotangulia.
Majaribio yalifanywa ili kubaini athari ya kupenya kwa ushanga wa katikati kwenye utendaji wa mfumo wa shanga iliyochorwa. Ilijaribiwa kwa kupenya kwa pasi ya katikati ya 6mm, 10mm, 13mm na hakuna pasi ya katikati huku ikidumisha pengo kati ya kichocheo na lath katika 10% ya unene wa sampuli ya jaribio. Majaribio matatu yalifanywa kwa kila usanidi wa kijiometri ili kuhakikisha matokeo thabiti.
Mchoro wa 3 unaonyesha kurudiwa kwa matokeo ya majaribio ya kupenya kwa shanga za mm 6 katika vielelezo vitatu, na mchepuko wa wastani wa 0.33% (N 20).
Mchoro 1. Katika muundo wa ushanga wa kuvuta mseto, upenyaji unaoweza kurekebishwa wa ushanga hutoa kizuizi kikubwa zaidi. Kurudisha ushanga hubadilisha ushanga huu wa kuvuta hadi usanidi wa kitamaduni wa shanga moja.
Kielelezo cha 4 kinalinganisha matokeo ya majaribio (hakuna ushanga wa katikati na kupenya kwa mm 6, 10 na 13) na matokeo ya uigaji.Kila curve ya majaribio inawakilisha wastani wa majaribio matatu.Inaweza kuonekana kuwa kuna uwiano mzuri kati ya matokeo ya jaribio na simulizi. , na tofauti ya wastani katika matokeo ya takriban ± 1.8%.Matokeo ya mtihani yanaonyesha wazi kwamba kuongezeka kwa kupenya kwa shanga husababisha kuongezeka kwa nguvu ya kuunganisha.
Kwa kuongeza, athari ya pengo kwenye nguvu ya kuzuia ilichambuliwa kwa usanidi wa bead mbili za alumini AA6014-T4 na urefu wa shanga ya kati ya mm 6. Seti hii ya majaribio ilifanywa kwa mapungufu ya 5%, 10%, 15%. na 20% ya unene wa kielelezo.Pengo linadumishwa kati ya flange ya kuingiza na sampuli.Matokeo ya majaribio na uigaji katika Mchoro 5 yanaonyesha mwelekeo sawa: kuongeza pengo kunaweza kusababisha kupunguzwa kwa kiasi kikubwa kwa kizuizi cha drawbead.
Msuguano wa msuguano wa 0.14 ulichaguliwa kwa uhandisi wa nyuma. Mfano wa nambari wa mfumo wa drawbead ulitumiwa kuelewa athari ya pengo kati ya karatasi na flange kwa 10%, 15% na 20% ya mapungufu ya unene wa karatasi. Kwa 5 % pengo, tofauti kati ya matokeo ya simulated na majaribio ni 10.5%;kwa mapengo makubwa, tofauti ni ndogo. Kwa ujumla, tofauti hii kati ya simulizi na majaribio inaweza kuhusishwa na mgeuko wa unene wa unene, ambao hauwezi kunaswa na muundo wa nambari katika uundaji wa ganda.
Athari ya pengo bila ushanga wa kati (ushanga mmoja mpana) kwenye kuunganisha pia ilichunguzwa. Seti hii ya majaribio pia ilifanywa kwa mapengo ya 5%, 10%, 15% na 20% ya unene wa karatasi. Kielelezo 6 kinalinganisha matokeo ya majaribio na simulizi, yanayoonyesha uwiano mzuri.
Utafiti huu ulionyesha kuwa kuanzishwa kwa ushanga wa katikati kuliweza kubadilisha nguvu ya kuunganisha kwa zaidi ya 2. Kwa billet ya alumini AA6014-T4, mwelekeo ulizingatiwa ili kupunguza nguvu ya kuzuia wakati pengo la flange lilipofunguliwa. muundo wa nambari uliotengenezwa wa mtiririko wa chuma kati ya nyuso za miduara huonyesha uwiano mzuri wa jumla na matokeo ya majaribio na bila shaka inaweza kurahisisha mchakato wa kujaribu.
Waandishi wangependa kumshukuru Dk. Dajun Zhou wa Stellantis kwa ushauri wake muhimu na majadiliano ya manufaa ya matokeo ya mradi.
STAMPING Journal ndilo jarida pekee la tasnia linalojitolea kuhudumia mahitaji ya soko la chuma chapa.Tangu 1989, chapisho hili limekuwa likiangazia teknolojia za kisasa, mwelekeo wa tasnia, mbinu bora na habari ili kusaidia wataalamu wa upigaji chapa kuendesha biashara zao kwa ufanisi zaidi.
Sasa kwa ufikiaji kamili wa toleo la dijiti la The FABRICATOR, ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Toleo la kidijitali la Jarida la Tube & Pipe sasa linapatikana kikamilifu, na kutoa ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Furahia ufikiaji kamili wa toleo la dijitali la STAMPING Journal, ambalo hutoa maendeleo ya hivi punde ya kiteknolojia, mbinu bora na habari za tasnia kwa soko la chuma chapa.
Sasa kwa ufikiaji kamili wa toleo la dijitali la The Fabricator en Español, ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Muda wa kutuma: Mei-23-2022